Het afdrukken van verpakkingen kan een uitgebreid onderwerp zijn en het kiezen van het juiste type afdrukken kan behoorlijk verwarrend zijn als u niet op de hoogte bent van de processen en de voor- en nadelen. Wanneer u om een offerte van uw verpakkingsfabrikant vraagt, bent u alleen beperkt tot de druktechnologie waartoe ze toegang hebben. Uw beslissing moet daar echter niet door worden beperkt. Omdat dozen star en plat zijn, kunt u veel afdrukopties krijgen die andere flexibele verpakkingsmaterialen niet hebben. Hier zijn enkele van de gemeenschappelijke printtechnologieën die beschikbaar zijn voor het afdrukken van dozen.
S:
Flexo-bordmachine wordt gebruikt voor de meeste hedendaagse bulkprintstaken. Fabrikanten gebruiken printplaten voor lithografie. De platen zijn geïnkt en vervolgens op het papier gedrukt voor afdrukken. Moderne lithografie maakt gebruik van rollers in plaats van het afdrukken van platen. De rollen bevatten het negatieve van het beeld dat wordt gemaakt door een emulsie T ultraviolet licht bloot te leggen. Lithografie wordt meestal gebruikt om vouwkakken en labels af te drukken, die ook worden genoemd als litho -labels.
Flexo Printing Solutions biedt u printen van winkelkwaliteit. Cosmetische dozen, elektronische producten en afdrukken van voedselverpakkingen maken gebruik van lithografische technologie. Lithografie heeft een zeer hoge printkwaliteit. Meer dan vier kleuren kunnen worden gebruikt in lithografie. 1 of 2 kleuren worden echter vaak gebruikt. Lithografie maakt ook mogelijk dat speciale coatings worden toegepast. Dit geeft de productverpakking een up-market look. Het kan worden gebruikt om een zachte matte aanraking of een hoge glanzende look te geven. Lithografie produceert ook gladde kleurgradiënten waar banding niet merkbaar is.
Het grootste nadeel met lithografie zijn de gereedschapskosten en de doorlooptijd. Om ervoor te zorgen dat de kosten laag blijven, moet men grote hoeveelheden afdrukken bestellen. Veel lithografen hebben een hoog minimum aantal afdrukken dat u moet bestellen. Ook kan lithografie -afdrukken alleen worden gedaan op vlakke oppervlakken.
Het onthullen van de geheimen van gegolfde dozen: een uitgebreid overzicht
Flexografie wordt vaak gebruikt voor stand-up zakjes. Fabrikanten gebruiken het echter ook voor golfplaten. De methode is vrij gelijkaardig aan die van lithografie, maar in plaats van platte platen, gebruikt een flexografie een lichtgevoelig polymeer. Een 3D -reliëf wordt voorbereid die vervolgens op een rol wordt gemonteerd om de afbeelding af te drukken. Bij flexografisch afdrukken gaan uw afdrukkosten dalen. Bovendien zijn de gereedschapskosten veel lager. Alleen de plaat moet worden voorbereid. Het heeft snellere doorlooptijd en kan zowel inkten op water als op olie gebaseerde inkten gebruiken.
In vergelijking met lithografie -afdrukken heeft flexografie merkbaar lagere afdrukkwaliteit. Het kan niet worden gebruikt voor het afdrukken van afbeeldingen van fotokwaliteit. Bovendien, tijdens het afdrukken van gladde kleuren of gradiënten, heeft flexografisch afdrukken zichtbare banding. Registratie met 4 kleurprocessen is ook veel moeilijker.
De evolutie van golfboxen: van eenvoudige verpakkingen tot duurzame oplossingen
Digitaal afdrukken wordt veelvuldig gebruikt in kleinschalige printtaken. Als het gaat om papierproducten, wordt digitaal afdrukken behoorlijk wat gebruikt. Labels, films voor flexibele verpakkingen, vouwpapierkartons, golfboxen - ze gebruiken allemaal digitaal afdrukken. Zelfs verpakkingsprototypes maken gebruik van digitaal afdrukken.
Digitaal afdrukken is vrij gemakkelijk toegankelijk. Dit komt omdat het met nul gereedschapskosten wordt geleverd. Er is geen eerdere instelling vereist. U kunt gewoon naar de fabrikant gaan met een ontwerp en het daar laten drukken. De meeste drukkerijen hebben ook een lage minimale bestelhoeveelheid als het gaat om digitale prints. Het heeft snelle doorlooptijden en met de juiste configuratie geeft het de drukkwaliteit die vergelijkbaar is met lithografisch afdrukken.
Digitale verpakking afdrukken is onhandig om in grote volumes af te drukken. Dit komt vooral omdat het veel tijd kost om een enkel vel af te drukken. Bovendien vereist digitaal afdrukken kleurkalibratie. Digitaal printen wordt niet geleverd met bescherming, zoals lithografisch afdrukken. Bovendien kunnen digitale kosten geen metalen inkten gebruiken en zijn de kosten per eenheid vrij hoog, vergeleken met lithografisch of flexografisch afdrukken.
De verborgen sterke punten van golfboxen: uw waardevolle spullen beschermen en bewaren
Rotogravure wordt meestal gebruikt voor stand-up zakjes. Vouwkakken gebruiken deze techniek ook. Rotogravure -proces bestaat uit een gegraveerde cilinder die wordt gebruikt om de inkt naar het substraat over te dragen. De gegraveerde cilinder drukt op het papier of film op de gravurecilinder die met de inkt wordt gesmeerd. Rotogravure is niet erg gebruikelijk in vergelijking met flexografisch of lithografisch afdrukken, maar wordt nog steeds gebruikt bij commercieel afdrukken. Het kan premium -kwaliteitsafdrukken bieden met gekalibreerde kleuren, heeft 4 kleurenproces en kan gemakkelijk PMS -kleuren toevoegen. Rotogravure -afdrukken biedt ook zeer langdurige prints.
Toolingkosten zijn vrij hoog in dit afdrukproces. Daarom, als u in dit proces investeert, bestelt u een hoog afdrukvolume beter. De gecompliceerde gereedschap verhoogt ook de doorlooptijden.
De kunst van het ontwerpen van golfboxen: evenwichtsfunctionaliteit en esthetiek
Silkscreen wordt gebruikt voor het afdrukken van labels, vouwkakken, promotieitems en ook voor prototypes. Het is een geweldige optie voor het afdrukken van aangepaste verpakkingen, vooral wanneer de verpakking onafhankelijk wordt gemaakt. Dit omvat caps en flessen, op maat gemaakte mokken en shirts. De opstellingskosten zijn ook vrij minimaal. Een polymeergaas wordt gebruikt om de inkt naar het substraat over te dragen. Hier fungeert het gaas als een stencil. Een ruil wordt gebruikt, breng de inkt over door het gaas en op het oppervlak. Zijdescherm kan ook worden gebruikt voor kleinere volumes en heeft niet altijd een plat oppervlak nodig.
De productiesnelheid met zijdescherm is veel lager. Veel van het proces vereist handmatige inspanningen en daarom kan de menselijke fout in het screen.
Wat is Flexo -printer?
De geavanceerde Flexo-printer is een geavanceerde technologie die de drukindustrie heeft geleid. Deze innovatieve machine combineert de flexibiliteit van digitaal printen met de hoogwaardige resultaten van traditioneel flexografisch afdrukken, waardoor het een veelzijdige en efficiënte optie is voor een breed scala aan afdrukbehoeften. Een van de belangrijkste kenmerken van de Advanced Flexo -printer is het vermogen om scherpe, levendige afbeeldingen te produceren met uitzonderlijke details en duidelijkheid. Dit wordt bereikt door het gebruik van geavanceerde printplaten die zelfs de meest ingewikkelde ontwerpen met precisie kunnen reproduceren. Het resultaat is een eindproduct dat visueel verbluffend is en van de hoogste kwaliteit. Naast de superieure printkwaliteit biedt de Advanced Flexo -printer ook ongeëvenaarde flexibiliteit in termen van materialen en substraten. Of het nu gaat om afdrukken op papier, karton, plastic of andere materialen, deze machine kan het allemaal met gemak aan. Deze veelzijdigheid maakt het een ideale keuze voor verschillende toepassingen, van verpakking en labels tot bewegwijzering en promotiemateriaal. Een ander voordeel van de geavanceerde flexo -printer is de snelheid en efficiëntie. Met zijn high-speed printmogelijkheden kan deze machine in een korte tijd grote hoeveelheden prints produceren, waardoor het ideaal is voor productruns met een groot volume. Dit bespaart niet alleen tijd en geld voor bedrijven, maar zorgt ook voor snelle doorlooptijden op bestellingen. Bovendien is de geavanceerde flexo -printer ontworpen voor gebruiksgemak en onderhoud. Met gebruiksvriendelijke bedieningselementen en intuïtieve software kunnen operators de machine snel instellen en uitvoeren met minimale training. Bovendien is de printer gebouwd om duurzaam en betrouwbaar te zijn, wat zorgt voor consistente prestaties en minimale downtime. Over het algemeen is de geavanceerde flexo -printer een belangrijke vooruitgang in de drukindustrie. De combinatie van hoogwaardige uitvoer, veelzijdigheid, snelheid en gebruiksgemak maakt het een waardevolle aanwinst voor elke drukbewerking. Of het nu gaat om het produceren van verpakkingen, labels of promotiemateriaal, deze machine zal zeker elke keer uitzonderlijke resultaten opleveren. Concluderend is de Advanced Flexo-printer een game-wisselaar in de drukindustrie. De geavanceerde technologie, superieure printkwaliteit, veelzijdigheid, snelheid en gebruiksgemak maken het een topkeuze voor bedrijven die hun drukmogelijkheden willen verhogen. Met deze innovatieve machine zijn de mogelijkheden voor het creëren van verbluffende en impactvol gedrukte materialen eindeloos.
