Hoe de vochtweerstand van golfkarton te verbeteren?

Bedrijfsgegevens

LLY PACK(foshan) Co.,Ltd. [Guangdong,China] Type Business: Fabrikant belangrijkste Markten: Americas , Azië , Europa Exporteur: 71% - 80% certs: ISO9001, TUV

Manufacturers (0)

Selecteer taal

Huis > Nieuws > Hoe de vochtweerstand van golfkarton te verbeteren?

Hoe de vochtweerstand van golfkarton te verbeteren?

2024-04-10

01 Waarom komt dit fenomeen voor

Dit houdt voornamelijk verband met papieren structurele eigenschappen. Papier bestaat voornamelijk uit plantenvezels en accessoires. Het heeft een poreuze structuur en heeft een sterke hydrofiliciteit. Wanneer de relatieve vochtigheid in de lucht te hoog is en de vochtigheid van het milieu niet consistent is met het watergehalte van het papier, neemt het papier contact op met de lucht en absorbeert het water in de lucht. , Nadat het papier vocht absorbeert, zal het lokaal of als geheel vervormen, waardoor ruches of gerimpeld papier worden gevormd.

02How om papier waterdicht en vochtbestendig te maken

Fysiek waterdicht en vochtbestendig

1. Papierproducten en verpakking Golde kartonnen productielijn

1. Voor het regenseizoen is het noodzakelijk om de standaard van de waterabsorptiecontrole van het basispapier te verbeteren, de detectie van het vochtgehalte en de waterabsorptie van het basispapier te versterken en de maatgraad van het basispapier te versterken;

2. Het rolpapier wordt beschermd door de film in te wikkelen en de buitenste verpakking is bedekt met film; Het platte papier is verzegeld met warmte-krinkbare film, die het effect van het weer op verzachting effectief kan verminderen.

2. Opslagomgeving

1. De opslagomgeving van papier moet worden geventileerd, schoon en droog;

2. De papieren golfkartonnen lijn mag niet dicht bij de muur worden gestapeld en mag niet direct op de grond worden geplaatst. Het moet meer dan 1 decimeter weg van de grond zijn. Het wordt over het algemeen aanbevolen om een houten achtergrondbord te gebruiken, dat het vocht op de grond kan absorberen;

3. Let op de wederzijdse kloof tussen de papieren stapels tijdens opslag, om ventilatie en warmtedissipatie te vergemakkelijken;

4. Onder de omstandigheden moet de relatieve vochtigheid van het papieren magazijn en de productieworkshop zoveel mogelijk tussen 50% en 65% worden gehandhaafd;

5. Quicklime kan worden gewikkeld in stoffen of zakken en op verschillende plaatsen in het papieren magazijn worden geplaatst, wat bevorderlijk is om de lucht in het magazijn droog te houden;

6. Let op de regenbestendige faciliteiten. Meestal zou er een luifel in het magazijn moeten zijn.

Chemisch waterdicht en vochtbestendig

Voornamelijk door het toevoegen van waterbestendige ingrediënten gegolfde kartonnen productielijn of post-coatingproces aan de pulp om waterdichte behandeling uit te voeren, en vervolgens via de continue anti-waterlekkagetest om het waterdichte effect te verifiëren. Als het papier minder is dan 80 g/m2, mag de anti-lekkage niet minder dan 72 uur zijn en het karton boven 300 g/m2 mag niet minder zijn dan 200 uur. Het met waterafstotende behandelde papier heeft weinig effect op het afdrukproces.

Waterdichte en vochtbestendige papierproducten kunnen worden gebruikt om plastic producten in een aanzienlijk bereik te vervangen, en het afval kan worden gerecycled, die kan voldoen aan de vereisten van de huidige koolstofarme economie en duurzame ontwikkeling.

03transportomgeving

1. In het proces van auto-transport zijn er veelvoorkomende vrachtwagens met open top en bestelwagens. Dit laatste kan de papieren producten beter beschermen dan de eerste, en het verzachten van papierproducten vermijden en verminderen;

2. Bij het tegenkomen van regenachtig weer, neemt de logistieke shunting de Flying Wing Door Truck als prioriteit;

3. Voor gewone vrachtwagens worden in het algemeen de volgende drie beschermende maatregelen genomen om te voorkomen dat papieren producten nat worden:

1) De autobord is bedekt met houten planken en een laag regendoek wordt op het houten bord geplaatst om te voorkomen dat regenwater in de auto in de auto spettert, waardoor de papierproducten nat worden;

2) Gebruik golfkarton voor voertuigbescherming. Gegolfd karton kan niet alleen effectief voorkomen dat papierproducten nat worden, maar ook voorkomen dat papieren producten in botsing en beschadigd zijn;

3) Bij regenachtig weer is het draagvoertuig bedekt met drie lagen regendoek om te voorkomen dat regenwater infiltreert en natte omstandigheden veroorzaakt;

04Carton verwerkingstechnologie

De Regelatorfabriek moet het volgende proces zo snel mogelijk invoeren nadat deze van de kartonnen assemblagelijn is gekomen. Hoe langer de cyclus, hoe gemakkelijker het karton het vocht in de lucht zal absorberen en verzacht.

Bovendien, een gegolfde lijn bij het afdrukken, met name met meerdere kleuren afdrukken of bulk massief afdrukken, is het eenvoudig om ervoor te zorgen dat de doos zacht is vanwege de druk van de drukplaat.

Minimaliseer de verblijftijd van de doos in het productie- en verwerkingsproces om te voorkomen dat verzachting na te lang aan de vochtige lucht is blootgesteld. De workshop moet ook matig worden geïsoleerd van het buitenleven om direct blazen van waterdamp in de workshop te voorkomen.

Probeer de hardheid van het gegolfde bord te verzekeren voor het afdrukken en vermijd overmatige druk tijdens het afdrukken. Het sterftekoppelingsproces moet proberen te voorkomen dat het circulaire sterfvoetproces wordt gebruikt dat veel schade toebrengt aan het platte persen van het karton.

Kortom, het probleem van het verzachten van de doos is nog steeds een vochtprobleem in de definitieve analyse golfkartonnen productielijn. Alleen door al het mogelijke te doen om te voorkomen dat de doos water absorbeert tijdens de opslag van het basispapier, golfkartonnen verwerking, doosverwerking, opslag en transport, kan het karton worden gehard.

Paper Material Colton Door Frame Pack 620x330

Delen op:

vorig: Gegolfde kartonnen industrie zet routekaart uit naar klimaatneutraliteit tegen 2050 volgende: Toepassingsanalyse van vloeibare inkt voor het afdrukken van verpakkingen (deel 2)