In de verpakkings- en afdrukindustrie kunnen inktproducten worden onderverdeeld in twee categorieën: inkt inkt en vloeibare inkt volgens de classificatiemethode van inkt volgens zijn reologische eigenschappen. Een methode voor het classificeren van inkten volgens het type drukplaat, waaronder inkten, flexografische inkten en de meeste scherminkten zijn vloeibare inkten. Dit artikel zal zich richten op de huidige status- en ontwikkelingstrends van gravure -inkten en flexo -inkten. Tegenwoordig heeft de redacteur van het Paper Industry Network relevante informatie gevonden en de relevante applicaties in detail geïntroduceerd.
De productie en toepassing van vloeibare inkt in China heeft zich ontwikkeld met de technologische vooruitgang van de Chinese verpakkings- en drukindustrie. Vloeibare inkten werden in kleine partijen geproduceerd in de late jaren 1950, maar zeer weinigen in de jaren zestig. De variëteiten zijn zwaartekrachten, die voornamelijk worden gebruikt in de uitgeverijsector. Vanaf het einde van de jaren zestig tot het begin van de jaren 1970 begon China plastic filmverpakkingsmaterialen te gebruiken. Vervolgens lanceerden inktbedrijven de plastic inkten van de gravure voor het afdrukken van met vel gevoed op PE- en PP-oppervlakken. In de late jaren zeventig werd op water gebaseerde inkt met succes ontwikkeld en in productie gebracht. In het begin van de jaren tachtig werden plastic inkten voor flexografisch oppervlaktedrukken geproduceerd. In de late jaren tachtig kwamen plastic inkten van gravure in China uit. In de jaren negentig ontwikkelde Gravure Ink zich snel. Sinds het midden van de late jaren zeventig hebben Chinese drukkersbedrijven achtereenvolgens multi-kleuren gravure-printmachines uit het buitenland geïntroduceerd. Met de verbetering van de printsnelheid en het brede gebruik van nieuwe verpakkingsmaterialen, is het onderzoek en de productie van vloeibare inkt in mijn land een nieuw tijdperk ingegaan. Tot nu toe hebben vloeibare inktproducten in principe vier systemen gevormd: plastic inkt in het oppervlak, innerlijke printen plastic inkt (gravure composiet plastic inkt), gravurepapierink en flexografische inkt op waterbasis.
Ten derde, gravure inkt
Gravure -inkten in China werden voor het eerst ontwikkeld in de publicatie- en drukindustrie. In de jaren 1950 introduceerden Beijing Xinhua Printing Factory en andere ondernemingen Duitse multi-color gravure-printmachines om publicaties zoals "People's Liberation Army Pictorial" af te drukken, en alle printinkten werden geïmporteerd. In de late jaren 1950 en vroege jaren zestig hebben de inktproductiebedrijven in Tianjin de technische route van de voormalige Sovjet -Unie overgenomen en met succes "fenyl schaduwdruk inkt" ontwikkeld. De inkt maakt gebruik van harsgemodificeerde alkydhars als een bindmiddel en benzeen als oplosmiddel om de gravure-inkt van de eerste generatie in mijn land te produceren, ter vervanging van geïmporteerde inkten. Deze inkt is voornamelijk gemaakt van niet -gecoate papieren zoals gedrukte kranten en postzegelpapier. Het heeft de voordelen van goede glans, snel drogen en felle kleur, maar heeft ook het nadeel van slechte nivellering. Sinds de jaren zeventig hebben belangrijke inktfabrikanten in het hele land achtereenvolgens "alcohol-type gravure-inkt" in productie gebracht. Deze inkt gebruikt nitrocellulose als het hoofdbinder en ethanol als het oplosmiddel, en is geschikt voor het afdrukken met een snelheid van 30-50 m. /min op een zwaartekrachtpers. Candypapier, ijslollypapier en ander voedselverpakkingspapier, dit is de eerste generatie gravure -inkt voor verpakking en afdrukken in mijn land. In het begin van de jaren negentig veranderde het afdrukken van sigarettenkoffers van offset -afdrukken naar het afdrukken van gravure, die zich snel in China ontwikkelde. Beginnend bij Yunnan importeerde China tientallen productielijnen voor gravure papier uit Europa, voornamelijk afdrukken van sigarettenpakketten. Met de aanzienlijke toename van de printsnelheid is de ontwikkeling van gravure -inkt in mijn land een nieuw stadium ingegaan. De technische route voor de verbetering van de gravure -inkt deze keer is nog steeds om nitrocellulose te gebruiken als hoofdbindmiddel en alcoholen en esters als oplosmiddelen, en de droogsnelheid van de inkt wordt verhoogd tot 150 m/min. De inkt heeft de kenmerken van geen pasta, goede nivellering, uitstekende overdrachtsprestaties en rijke kleuren. In het verleden hebben we voornamelijk afgedrukte gecoat papier, en nu printen we voornamelijk gedrukt gecoat papier. Om de afdrukgeschiktheid van afdrukkenkten te verbeteren en te ontwikkelen tot hiërarchisch printen, hebben binnenlandse inktfabrikanten standaard inkten met vier kleuren ontwikkeld om te voldoen aan de behoeften van het afdrukken van ondernemingen. Momenteel nemen de variëteit en kwaliteit van zwaartekrachten nog steeds toe.
4. Flexografische inkt op waterbasis
Mensen hebben al lange tijd inkten op waterbasis gemaakt en toegepast. Vooral sinds de jaren zeventig, vanwege de vereisten van milieubescherming en het tekort aan aardolie-grondstoffen, begonnen mensen oplosmiddelvrije inkten te bestuderen en hebben inkten op waterbasis grote vooruitgang geboekt. Aanvankelijk werden dextrine, schellak, caseïne en natrium lignoaat gebruikt als bindmiddelen om op water gebaseerde gravure-inkten te produceren voor algemene afdrukken van boeken, tijdschriften en gegolfd bord. De glans- en waterweerstand zijn niet goed en het drukeffect is niet ideaal. In de jaren tachtig, met de ontwikkeling van de materiële wetenschap, werd de productie van op water gebaseerde inkten met mannelijk gemodificeerde hars als het hoofdbinder de mainstream. In dezelfde periode introduceerden binnenlandse drukbedrijven meer dan tien flexografische printcartlijnen en produceerden inktproductiebedrijven flexografische op water gebaseerde inkten voor hen. De primaire producten van deze inkten hebben echter nog steeds last van slechte glans, gemakkelijk schuimen en slechte thermische stabiliteit. Sinds de jaren negentig heeft mijn land bijna 100 gecombineerde flexografische drukmachines met smal-breedte geïntroduceerd uit Europa en de Verenigde Staten, die de ontwikkeling van op water gebaseerde inkten hebben bevorderd. In tegenstelling tot eerdere Flexo -doosdrukken, drukt de nieuwe regel alleen borden af, maar het afdrukken van het scherm is aan deze machine toegevoegd. De minimale schermdraad van schermafdrukplaat heeft 150 lijnen/inch bereikt, dus nieuwe vereisten zijn naar voren gesteld voor tintsterkte, overdraagbaarheid, waterweerstand, resolubility enzovoort. De ontwikkeling van nieuwe inkten op waterbasis is op handen. Sinds het einde van de jaren tachtig hebben binnenlandse inktfabrikanten in Tianjin, Gangu, Hangzhou en andere plaatsen flexografische inkten op waterbasis ontwikkeld met behulp van acryloplossing als bindmiddel. In het midden van de late jaren negentig namen op water gebaseerde inkten de productietechnologie van acryl-emulsie of colloïdale dispersie over als bindmiddelen, waardoor de op water gebaseerde inkten van mijn land een fase van upgraden binnenkwamen. Het kwaliteitsniveau van het inkt is bijna dicht bij op oplosmiddelen gebaseerde inkt en de inkt is niet-toxisch en niet-ontvluchtbaar, groen en milieuvriendelijk en is de voorkeursink voor het verpakken van voedsel, medicijnen, sigaretten en andere producten.
Door verschillende afdrukmethoden te combineren, kan op water gebaseerde inktkanaalblok worden toegepast op verschillende substraten. Afgaande op de ontwikkelingstrend van internationale verpakkingen, heeft inkt op waterbasis zich ontwikkeld van een enkele doosink tot een verscheidenheid aan substraatafdrukken. Inkt zal volledig worden ontwikkeld bij het afdrukken van papier, aluminiumfolie, vacuüm -aluminiseerde film, goud en zilveren karton, composietplastic, polymeermaterialen (zoals PE, PP, PET en andere substraten), metalen en andere substraten. De bovengenoemde "op water gebaseerde plastic oppervlakte-printink" en "composiet plastic inkt op waterbasis" zijn nieuwe variëteiten van op water gebaseerde inktontwikkeling. In China hebben offset -printen, gravure -printen en flexo -printen (voornamelijk inkt) de drie pijlers van de verpakkingsdrukindustrie gevormd. Vanuit het perspectief van ontwikkelingssnelheid en uiteindelijke trend zijn de voordelen van flexografische inkt op waterbasis duidelijk.
Naast de vier belangrijkste systeemproducten van oppervlakteprint in plastic inkt, binnenste printplastic inkt, inktpapier en inkt op waterbasis, omvat verpakkingsvloeistof inkt ook aluminiumfolieprintinkt, anti-counterfeiting-inkt, Matt-inkt, gravurewater- Gebaseerde plastic inkt, flexo-printen inkt nieuwe variëteiten zoals op water gebaseerde krantenprintinkten vereisen verder onderzoek en ontwikkeling door onderzoekers in de inktindustrie.
Verklaring: Dit inktpompartikel wordt gereproduceerd, het doel van het publiceren van dit artikel is om marktinformatie breder te verzenden, en de inhoud van het artikel is alleen ter referentie. Het auteursrecht van het artikel op deze site is van de oorspronkelijke auteur en de oorspronkelijke bron, en de inhoud is de persoonlijke mening van de auteur. Het betekent niet dat deze site het eens is met zijn mening en verantwoordelijk is voor de authenticiteit ervan. Deze site biedt alleen referentie en vormt geen advies voor investeringen en applicatie. Sommige artikelen op deze website worden gereproduceerd en niet gebruikt voor een commercieel doel. We hebben de auteur en de bron zoveel mogelijk op de hoogte gebracht. Neem op tijd contact met ons op als er een relevante informatie of ongepastheid wordt weggelaten. Op verzoek van de persoon moet het relevante inktfilter voor inhoud metaal worden gecorrigeerd of onmiddellijk worden verwijderd. Deze site heeft het laatste recht om deze verklaring te interpreteren.
