Hoe regelt u het watergehalte in het productieproces van een golfbord?

In het productieproces van een golfbord beïnvloedt het vochtgehalte niet alleen ernstig de hardheid en een hogere mate van bord, maar beïnvloedt ook de daaropvolgende afdrukken, tegelmontage en het snijden. Daarom, als de bestrijding van een gegolfd vochtgehalte van de bord, een zeer belangrijke en technische inhoud is, is een vrij hoge dingen.

Belangrijkste factoren die het watergehalte beïnvloeden

Goltjes van een gegolfd bordproductieproces is relatief complex, het watergehalte wordt beïnvloed door vele factoren, kan als volgende worden samengevat:

1) Vochtgehalte van basispapier dat wordt gebruikt bij de productie van met karton met kartonnen met karton met karton
Volgens de bepalingen van de nationale normen is de levering van het watergehalte van het basispapier over het algemeen 6% ~ 10%, het vochtgehalte van basispapier zal direct het productieproces van golfkarton beïnvloeden en het vochtgehalte is in lijn met de Productie -eisen.
2) drogen bij de voorverwarming
De rol van voorverwarmende trommel is voornamelijk om het water te maken bij de productie van de basispapierverdamping, en het wateruniform te maken, het speelde een rol bij het reguleren van het waterbasispapier.
3) Eigenschappen van papiermaterialen en lijm
Als een deel van de kernpapier of een gegolfde vezelorganisatie los is, of slechte lijm lijm, het hoge vochtgehalte van karton.
4) De invloed van het droog- en golfkoelingsproces van de verpakkingsmachine na de kartonbinding
De drogende oventemperatuur is laag, de productiesnelheid, gegolfde bordwarmteabsorptie is onvoldoende, het drogen van langzaam, het vochtgehalte is hoog, zodat de parterbord lijm gelatinisatie en het onvolledig uitharden, de sterkte verminderen; Anders is het vochtgehalte laag.
5) Impact van de productieomgeving
Voornamelijk inclusief de temperatuur van de productieworkshop, vochtigheid en ventilatie -effect.
6) Impact van de circulatieomgeving
Golfdoos bij het gebruik van het proces is zeer gemakkelijk te beïnvloeden door de circulatie van omgevingsvocht en temperatuur zal een directe impact zijn op het watergehalte van een golfkastje en vervolgens de prestaties en de levensduur van golfkosten beïnvloeden.

Waterinhoudscontrolemethoden

De intensiteit van een golfbord met een gegolfde machine van bord beïnvloedt direct de druksterkte van een golfkast. Exclusief de factoren die de sterkte van het golfpapier beïnvloeden, is de sleutelfactor de controle van vocht bij de productie van een gegolfd bord.
Voor golfplaten voor golfplaten moet zich concentreren op de volgende aspecten van controle:
1. Gegolfd basispapier in de plant wanneer het watergehalte strikt in overeenstemming moet zijn met de standaard GB462 -inspectie;
2. De opslagtemperatuur van gegolfd basispapier moet worden geregeld bij kamertemperatuur, de relatieve vochtigheid is niet meer dan 70%.
3. Gegolfd basispapier moet verticaal worden opgeslagen, de grond moet vochtbestendige behandeling zijn;
4. Gegolfde middelgrote opslagtijd moet niet te lang zijn.

Opmerking

1. Als het kartonnen vocht te hoog is, kan de voorverwarming van de roltemperatuur niet aan de vereisten voldoen, om de ketelstoomdruk te verhogen, zodat de stoom die wordt geleverd aan de verzadigde stoom, onder normale omstandigheden, moet de stoomdruk worden gehandhaafd op 1,1 mpa ± 0,2 mp;
2. Als het water laag is, is het noodzakelijk om de papieren geleiderroller aan te passen, het voorverwarmingsgebied te verminderen, terwijl het volledig gebruik is de basis om aan de standaardvereisten te voldoen;
3. Vlakke droger op het werk, minder dan een laatste redmiddel, kan niet stoppen. Enkelzijds vertrouwelijk voordat de vervanging van het oorspronkelijke papier moet versnellen, waardoor de hoeveelheid accumulatie op de brug wordt verhoogd; Na ontvangst van het signaal moet de composietmachine vertragen en wachten tot de enkele zijdige machine het papier is voltooid. Als de storing van de apparatuur moet stoppen, moet de transportband worden opgeheven om overmatig vochtverlies van karton op de platte droger te voorkomen;
4. Voor een enkele zijdige machine, om de BOT's aan te passen en COTS-opening te schrapen. Onder normale omstandigheden, op de COTS en schraapschepen van 0,2 mm A 0,25 mm, gecoate keelten met de belangrijkste golvende rol in de thermische toestand van de opening moet 0,02 mm groter zijn dan de dikte van het gebruikte gebruikte papier. Voor de dubbelzijdige machine is de opening tussen de schraapbedrijven en de COTS 0,2 mm tot 0,25 mm, de opening tussen de rol en de COT's moet kleiner zijn dan de hoogte van de single-sided golfkarton met 0,05 mm A.1m , en de opening aan beide uiteinden van de rol moet consistent zijn, kan worden gemeten met voeler.