Offset flexo -afdrukken? Wat is het verschil? Hoe kan ik betere beslissingen nemen?

Offset flexo -afdrukken? Wat is het verschil?

Hoe u betere beslissingen kunt nemen:

Hoewel beide technieken goed werken voor natte inkten en printplaten, verschillen de twee methoden in proces en verschillende andere factoren. Technisch gezien is offset -afdrukken een afdruktechniek waarin de inktafbeelding wordt overgebracht van de plaat naar de deken en vervolgens naar het afgedrukte substraat. De geavanceerde flexo -printer flexo print inkt van de plaat rechtstreeks naar het substraat.

Flexo en offset -afdrukken zijn gebruikelijk, maar ze voeren verschillende taken uit. Het is belangrijk om de rol te begrijpen die ze spelen en om een ​​duidelijk begrip te hebben van beide soorten drukprocessen Flexo -afdrukoplossingen. Het te gebruiken type pershangers hangt af van het eindproduct en de vereiste kwaliteit, evenals de hoeveelheid en substraat Flexo -blootstellingsmachine.

Ten eerste is een van de grootste verschillen tussen de twee drukprocessen het type plaat dat ze gebruiken:

Flexibel afdrukken, met behulp van een flexibele plaat voor het roteren van het afdrukproces. Deze platen zijn gemaakt van fotopolymeerverbindingen en zijn flexibel genoeg om rond de druktrommel te wikkelen. Het reliëfafbeelding op de afdrukplaat wordt bevestigd door een laserafbeelding en geen polymeer in het beeldgebied wordt afgewassen in de verwerkingseenheid en opgelost in een oplosmiddel of waterige oplossing. Inkt wordt overgebracht van de inktsleuf naar de Flexo -plaat door "mesh" -rollers te roteren. Elke te afgedrukte kleur vereist een apart printstation en een flexibele plaat. De afbeelding wordt vervolgens direct naar het substraat afgedrukt. De drukplaat is zeer duurzaam, indien correct opgeslagen, kan vele malen worden hergebruikt en moet uiteindelijk worden vervangen.

Voor offset -afdrukken wordt inkt overgebracht naar de drukplaat via een reeks rollen. Dit kan een platte of roterende procesafhankelijk zijn van het type offset-pers. De plaat is meestal gemaakt van aluminium. Breng vervolgens het complete natte beeld (monochromatisch of multicolor) over in de deken voordat u het drogen en breng het vervolgens over naar het substraat.

Verschil 2: inkt

Ten tweede varieert het inktproces sterk:

Flexografisch afdrukken kan veel soorten inkten gebruiken en offset bestaat meestal uit vier mengsels: cyaan, magenta, geel en sleutel (zwart). Elke kleur heeft een specifiek printstation. Elke spotkleur is een combinatie van drukkleuren. De inkt kan op waterbasis of UV-te maken zijn.

Het Flexo-afdrukproces maakt gebruik van een aantal spotkleurdrukstations, die kunnen worden voorgemengd om te bieden of in eigen huis kan worden gemengd om uit te kiezen. Flexo-printinkten kunnen ook waterdringen of UV-zorgzaam zijn. Op oplosmiddelen gebaseerde inkten kunnen ook worden gebruikt. UV -inkt maakt hogere besturingssnelheden mogelijk en kan aan het einde van de dag in de pers worden achtergelaten zonder elk afdrukstation te legen en schoon te maken. Inkten op waterbasis moeten uit de pers worden verwijderd wanneer ze niet worden gebruikt - om te voorkomen dat de inkt op de rollen en in de inktpan drogen.

Verschil 3: Soorten materialen om af te drukken

Ten derde is het belangrijkste verschil tussen de twee processen het drukoppervlaksubstraat. Offset afdrukken kan alleen worden uitgevoerd op het vlak, terwijl flexo -afdrukken op bijna elk flexibel oppervlak kunnen worden gebruikt.

Offset -persen moeten afdrukken op platte, gladde materialen zoals papier, metaal, karton, cellofaan en vinyl. Zeer geschikt voor het afdrukken van kranten, boeken, tijdschriften, briefpapier, posters, brochures enzovoort. Flexografisch afdrukken wordt gebruikt voor absorberende en materialen zoals cellofaan, folie, karton, stof, plastic, metaal, enz. Voornamelijk gebruikt voor verpakking; Enveloppen, winkelzakken, behang, papier, krant, zoet inpakpapier, labelpapier, enz.

Gewoonlijk is een tweede doorgang vereist om aan beide zijden van het substraat af te drukken. Evenzo, elke sterft, snijden, vouwen, inspringen, composiet, enz., Als een tweede off-line proces. Flexografisch afdrukken maakt een snelle productie mogelijk en veel persen integreren meerdere conversie-opties in de pers voor eenrichtingsbewerking.

Offset versus flexo -afdrukken : wanneer welke technologie moet worden gebruikt?

Tijd en mankracht:

Offset -afdrukken vereist dat deze processen worden uitgevoerd op afzonderlijke machines na voltooiing van het afdrukken, wat extra tijd en mankracht vereist.

Flexografisch afdrukken is ideaal voor snelle productie en algehele kwaliteit. Het is op veel manieren zeer efficiënt en is over het algemeen geschikt voor de meeste grote printtaken. In het labelafdrukveld geven de meeste bedrijven de voorkeur aan flexo -afdrukken omdat het geen extra werk en kosten vereist.

Flexibiliteit en productiviteitsvoordelen:

Flexo is superieur aan het afdrukken van compensatie in veel gevallen vanwege de flexibiliteit en productiviteitsvoordelen. Flexo-printen is een solide investering op lange termijn en is voldoende aanpasbaar om verschillende online processen te herbergen en te integreren, waaronder nieuwe digitale technologieën.

Als u op zoek bent naar een afdrukoplossing, zoek dan naar een oplossing die naar de toekomst kijkt en investeert in toekomstige druktechnologieën. Een huidige trend in flexo -afdrukken is om het te combineren met digitale printtechnologie om krachtige hybride oplossingen te produceren die beter presteren dan de meeste traditionele offset -persen.

Prijs:

Offset werkt goed voor grote printbanen: naarmate het aantal labels toeneemt, dalen de prijs per 1000 labels.

De afdrukplaat die nodig is om een ​​afbeelding op een label af te drukken is duurder dan de offset -versie. (Aan de andere kant kunt u ze gebruiken voor herhaalopdrachten, en in offset moet u altijd een nieuwe plaat maken, of voor herhaalwerk).

- Als de inhoud auteursrechtgeschillen heeft, neem dan contact met ons op om te verwijderen.