Tijdens het productieproces wordt rauw papier nauwkeurig gemeten en ingevoerd in voorheaters voor het verzachten voordat ze de single-facers invoeren, waar stoomverwarmde golfbroodjes de gegolfde fluit vormen en het aan een voeringplaten hechten, waardoor een golde bord met één gezicht wordt gecreëerd. Vervolgens zijn deze boards met één gezicht gebonden met een ander voeringblad op een dubbele facer, wat resulteert in een dubbelzijdig golfkarton met verbeterde sterkte. Na het passeren van drogers om overtollig vocht te verwijderen, komt het karton slitter-scorers binnen voor dimensionaal trimmen en kreuken om tegemoet te komen aan diverse verpakkingsvereisten. Ten slotte wordt het gesneden om lengtes in te stellen op cross-cutters en netjes gestapeld door het stapel- en verpakkingssysteem voor handig transport en gebruik.
De gegolfde machine verhoogt de productie -efficiëntie aanzienlijk en zorgt voor de stabiliteit en consistentie van productkwaliteit door precieze controle van productieparameters. De hoge mate van automatisering vermindert de handmatige interventie, verlaagt de productiekosten en dient als een essentieel hulpmiddel voor het bereiken van grootschalige, gestandaardiseerde productie in de moderne verpakkingssector. Temidden van de groeiende bezorgdheid over het milieu, bevatten veel gegolfde machines nu energiebesparende en emissiereducerende ontwerpen, wat bijdraagt aan duurzame ontwikkelingsinspanningen.